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  3D打印手板原型复模的工艺缺点有哪些

如果您的产品是在100mm内，那么复模出来的公差通常是在正负0.2mm左右，但是如果您的产品比较偏大，比如大于100mm，比如说200M或者300mm，那么这个公差有可能会去到正负0.5mm的这么一个可能性，因为复模对复模师傅的水平是依赖非常高的，它有可能会出现缩水变形，而且一套复模的模具通常不建议超过十件以上，因为越复模到后面，它的缩水和变形度就越大。

复模出来的模型手板它可以调各种颜色，比如说我要复模一件ABS的红色、***、绿色可不可以？可以。可是它复模出来的红色、绿色、***和我们的国际偏通号上的颜色是有色差的。如果您对颜色要求是很高的，那么复模出来即便是红色或者***或者绿色都是需要后期用手工喷射上去的，因为它复模出来的颜色跟国际偏通号还相差比较远。

 增材制造通过3D打印鞋和中底进入鞋类行业。由于具有弹性和精细的功能，因此主要是通过立体光刻（SLA）工艺完成的。

尽管如此，位于弗吉尼亚州夏洛茨维尔的OESH鞋厂已经利用FFF / FDM 3D打印技术制作了无痕，轻便的鞋类，而没有单独的中底或外底，从而消除了对***胶粘剂的需求。

沙龙给人带来楔形凉鞋的感觉，并增加了针织帽的舒适感。在动荡的伦敦街道上穿着这些鞋走来走去特别舒适，而且由于外底增gao，让我感觉更高。OESH鞋共同创始人***博士Casey Kerrigan博士在3D打印行业中谈到了鞋的设计。

“您将感受到的独te弹性是封装的蜂窝状弹簧结构的结果，而如果没有3D打印，蜂窝状弹簧结构是无法制造的。鞋底是一种热塑性弹性体材料的全部一件，而后跟件是相同的材料。如果没有3D打印，沿着鞋底边缘的3D打印孔也是不可能的。它们允许鞋帮和鞋垫钩编在鞋底上，而无需任何粘合剂。”

   3D打印有什么好？

3D打印有：提高了效率，其一体成形的特点可以用于优化复杂零部件的结构zhi，从而达到减轻重量、增加使用寿命、提升性能等效果的优点。

3D打印技术，即增材制造技术，可以通过不断叠加和粘合材料层，从无到有地构建出一个完整的功能部件。3D打印带来的这一转变对制造流程和产品形态所产生的影响是巨大的。

借助3D打印技术，制造产品不再需要设计或制造昂贵的模具，设计者的创意可以直接通过3D打印机成为现实，极大降低了成本和时间。