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    3D打印手板原型复模的工艺优点有哪些

首先复模要解决的问题是，如果没有原型件，复模这个工艺是没有办法完成的，因为复模是要复zhi一个产品出来，所以必须解决一个源头件的问题，而源头件在我们手板行业里面，通常把它叫原型件。那这个原型件，以前通常是用CNC机加工来做，但是现在因为3D打印的发展势头特别快，所以复模很多时候直接用3D打印做一个原型件出来，然后处理好完了再解决复模的原型件的问题。

复模通常是比如说您的产品稍微大一些，比如说60mm×60mm×60mm或者100mm×100mm×100mm或者更大的情况下，那如果您直接用3D打印来打，比如说你要做50件甚至100件的情况下，可能这个费用会比较贵一些，那么用复模来做的话，在成本上可能会稍微便宜点，实惠一些。

  “原形生产制造”是3D打印***少层级的运用，例如制造模型、原形等单独的物品，但这都是3D打印***传统式的运用。

其次级別是“替代”。制做替代如今的某一零部件。但运用并不是普遍，由于传统式生产制造加工工艺适合规模性批量的生产制造，3D打印并不是占优势。

第3个是“零部件融合”。单一化零部件制做3D打印将会并不是占上风，可是假如能将好几个零部件融合成1个零部件打印出去，总体的使用价值便上来了。

由于3D打印能够做比较复杂的加工工艺，它是别的加工工艺无法保持的。通用航空以前用3D打印干了1个飞机发动机的喷油嘴，它是1个划时代的实例。这一喷油嘴融合了20好几个零部件，里边也有比较复杂的水冷却管路、润化管路。不但提升汽柴油gao效率，还不用生产制造20好几个零部件装配起来，使用期也增加了5倍。

三维印刷成型(3DP)工艺

3DP工艺可分为三种:粉末黏接工艺、喷墨光固化工と、粉末黏接与喷墨光固化复合工艺。其中粉末黏接3DP工艺与SIS类似,它采用粉末材料成型,如石膏粉末、塑料粉末、石英砂、陶瓷粉末、金属粉末等。不同的是,材料粉末不是通过烧结连接起来的,而是通过喷头喷射黏接剂至粉末表面形成一个固化的层片,如此一层层打印出来并层层叠加,***终形成立体的三维模型。3DP可配合PC使用,操作简单,速度快,适合办公室环境使用。对于采用石膏粉末等作为成型材料的粉末黏接3DP工艺,其工件表面顺滑度受制于粉末颗粒的大小,所以工件表面粗糙,需用后处理来改善,并且原型件结构较松散,强度较低;对于采用可喷射树脂等作为成型材料的喷墨光固化3DP工艺,虽其成型精度高,但由于其喷墨量很小,每层的固化层片一般为1030m,加工时间较长,制作成本。

3D打印工厂阐述设计3D打印模型时需要注意哪些

　　3D打印技术是由机器识别模型而进行打印制造的过程,所以打印之前先要设计好模型图纸,今天,的3D打印工厂就给大家讲解了设计3D打印模型时需要注意哪些!

　　3D打印模型的设计其实并没有统一的标准的,因为材料不同、建模软件不同、打印机型号也有所不同,这些都会对3d模型有所要求,通常在设计的时候需要注意以下几点:

　　1.模型文件和所选打印工艺不匹配.

　　3D打印工业是有很多种的,运用于各种不同打印对象,所以打印模型需要有区别,如打印ABS、PLA、铝合金或者类橡胶材料的时候,您可以打印带有互扣结构的3D模型,而打印金、银、铜、树脂、高精高韧ABS时则无法打印带有互扣结构的模型.