福州手板模型服务为先 福州妙创3D建模

　有在三维许多优点印刷制造模具：

　　1、模具企业生产发展周期缩短

　　生产周期较短：与传统的生产方式相比，注塑工艺可以实现相同形状物品的批量制造，因此非常适合大规模标准化产品制造.. 3D打印只能通过控制终端输入3D图像，将原材料打印成物理模型，甚至直接制作零件或模具，从而有效缩短产品开发周期.. 3D打印模具缩短了整个产品开发周期，成为驱动创新的源泉

熔融沉积成型 (FDM)

熔融沉积成型 (FDM) 是一种常见的塑料零件桌面3D打印技术。FDM打印机的功能是将塑料细丝逐层挤出到构建平台上。这是一种经济且快速的物理模型制作方法。在某些情况下，FDM 可用于功能测试，但由于零件表面光洁度相对粗糙且强度不足，因此该技术受到限制。

原理：FDM工艺通过高温喷嘴熔融并挤出塑料线材，线材在平台或者已加工产品上堆积、冷却、固化，逐层累计得到实体。

直接金属激光烧结 (DMLS)

金属3D打印为金属零件设计开辟了新的可能性。它通常用于将金属、多部件组件减少为具有内部通道或挖空特征的单个组件或轻量级部件。DMLS 可用于原型制作和生产，因为零件的密度与使用机械加工或铸造等传统金属制造方法生产的零件一样密集。创建具有复杂几何形状的金属部件也使其适用于零件设计必须模仿有机结构的应用。

质量

传统的制造方法会导致设计不佳，从而导致原型质量不佳。想象一下烤蛋糕，将所有成分混合在一起，然后放入烤箱烘烤。如果发生元素混合不好，蛋糕会出现气泡或无法烘烤等问题。减法或zhu射法也会发生同样的情况；质量并不总是有保证的。3D打印的特性允许零件或产品的逐步组装，这保证了设计的增强和更好的零件/产品质量。

致性

如上所述，在质量方面，传统制造工艺可能导致一批零件与其余零件相比有一定比例的质量有缺陷或不一致。在3D打印中，零件是连续打印的。可以监控每个连续的单个零件，从而实时错误，减少故障零件和浪费材料的总数，同时提高所生产零件的一致质量。